盤式升氣管分布器是由多孔板、作為氣體通道的升氣管和作為液的降液管組成(有的不安裝降液管，直接通過板上的降液孔流動)組成。為了使升氣管只通過氣體，它比降液管高，每個升氣管都配有風(fēng)帽或擋風(fēng)玻璃蓋板。降液管口可以有一定形狀的切口，以便在液體流動。在較小的情況下，液體分布對設(shè)備的水平不敏 感。由于這部分分布器操作彈性小，更適合作為液體分布器使用。

      盤式升氣管液體分布器是常用的液體分配器之一。它在底盤上打開布液孔和升氣管，氣體從升氣管升起，液體從小孔向下流動。底盤固定在塔環(huán)上，固定方法與塔板相同。根據(jù)塔內(nèi)填料的類型和分離系統(tǒng)的要求，布孔的布置和孔的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)。升氣管的橫截面可以。它是圓形或矩形，高度約為250毫米，取決于物體系統(tǒng)和操作彈性。對于只有人孔的塔，也要考慮從入口進(jìn)入的可能性。其操作彈性為1:2，用于直線。當(dāng)直徑小于一米時，它也被制成一個帶有邊緣形式的分布器。對于帶有法蘭的小塔，它也可以制成一個整體類型。分布器用支耳固定在塔壁上，以形成與塔壁之間的間隙。作為氣體通道，約占塔截面的百分之十五，因此可以減少盤內(nèi)升氣管的面積，布液小孔布置。小孔直徑應(yīng)大于5mm。對于直徑大于3米的大型塔，可以使用圓盤分布器，它使用一個支撐梁將分布器分成兩部分(對于更大的塔，可以使用多個支撐梁)。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮大載荷。梁的每米撓度小于1.5毫米。塔壁的支撐環(huán)取決于塔的直徑，可以是40-100毫米。兩個主分布槽放置在矩形升氣通道上，進(jìn)入的液體由導(dǎo)管分配。

      在槽中，液體通過槽進(jìn)入盤中，可以減少盤上的液位下降，加強(qiáng)液相的濃度混合。分布器的設(shè)計(jì)與槽式分布器相同。升氣管液體分布器的作用是使塔內(nèi)的升氣相通過分布器進(jìn)入上面的填料層，因?yàn)樾枰鶆蚍植細(xì)庀啵枇π?，方便布液孔布置，其總面積占塔式橫截面的百分之15-45，通常采用圓形或矩形橫截面，圓形升氣管直徑為100-150mm，通常為矩形升氣管的氣體通。橫截面大于圓形升氣管。升氣管的高度可根據(jù)需要確定，但標(biāo)準(zhǔn)高度為150mm。高液位應(yīng)低于升氣管上邊緣25-50mm。高液位的操作彈性取決于低液位。

      與槽式分布器相比，由于其所有分布孔都處于相同的液位高度，因此液體分布更加均勻，槽式分布器很難達(dá)到每個槽的相同的液位高度：其占空間很小。其不足之處在于作為再分布器，液相混合深 度差，氣相通過的阻力高于槽式分布器。在安裝位置，盤式液體分配器。要求有足夠的氣體釋放空間，一般安裝在填料層上方150-300mm處，填料層上方50mm處可直接安裝槽式分布器。當(dāng)材料中含有固體雜質(zhì)時，除增加孔徑和過濾器外，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在矩形升氣管周圍和升氣管內(nèi)壁放置布孔有導(dǎo)管。當(dāng)小孔不在底板上時，會有很好的防堵功能:打開多排液體孔，操作彈性可以增加到1:5，但注意防止槽底板泄漏:升氣管通道面積增 大，分布器壓降小，因此其結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，制造質(zhì)量要求高，適用于煉油裝置中常減壓等大中型塔。